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日前，航天科工集團增材制造技術(shù)創(chuàng )新中心研發(fā)團隊采用自主研發(fā)的ASA-260M裝備完成復雜管路與進(jìn)風(fēng)罩零部件的打印成形。為了實(shí)現設備內部循環(huán)流場(chǎng)的穩定，研發(fā)人員對循環(huán)過(guò)濾系統結構進(jìn)行了大幅優(yōu)化，改進(jìn)后的多通管路與風(fēng)罩等復雜零件如采用傳統的鈑金、焊接、機加工成形，一方面零件制造難度大周期長(cháng)，另一方面還會(huì )為裝備的密封性帶來(lái)潛在的隱患。
針對這一問(wèn)題，研發(fā)人員大膽創(chuàng )新，提出了用3D打印制造循環(huán)系統復雜部件的想法。通過(guò)對零件結構與工藝進(jìn)一步優(yōu)化，利用自主研發(fā)的金屬3D打印機，僅用20小時(shí)就完成了部件的打印成形，并且成功安裝在新裝配的3D打印設備上，設備的試運行結果表明，設備的流場(chǎng)的均勻度和穩定性有了很大的提升。
進(jìn)風(fēng)罩打印實(shí)物圖
煥然一新的裝備研發(fā)車(chē)間
文章來(lái)源：航天增材
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